能源网11月10日讯，石油是有多种成分组成的，一般都含蜡。自从人类石油开采以来，就无时无刻不与蜡打着交道。下面，能源网小编为大家介绍石油蜡的生产工艺及产品指标。

石油中的蜡是一种固态烃，主要成分为石蜡。它存在于原油、馏分油和渣油中，具有蜡的分子结构，熔点30℃-35℃。

石油蜡的主要生产过程包括含蜡油的脱蜡脱油、精制、成型和包装等工艺过程。自从1867年石油蜡开始商业化生产以来，石油蜡的生产工艺取得了显著的技术进步。由含蜡馏分油或渣油经加工精制得到的一类石油产品，包括石蜡、地蜡、液体石蜡、石油脂等。目前，石油蜡占蜡的总耗量的90%，其余为动植物蜡(如蜂蜡、羊毛蜡等，主要组成为高级脂肪酸和醇化合成的酯类)。

下面简单介绍一下液体石蜡、石蜡和微晶脂的生产工艺过程及产品指标。

(1)液体石蜡

液体石蜡主要由碳原子数6～16(平均分子量150～250)的正构烷烃组成，熔点低于27℃，常温下是液态，主要用于生产表面活性剂、蛋白纤维浓缩物、抗爆剂、增塑剂和化肥添加剂。

液体石蜡的生产流程：常减压装置—常二线—尿素脱蜡装置—油蜡分离—液体石蜡和-35＃柴油。

尿素脱蜡装置原理：利用尿素与蜡形成络合物，然后将络合物与油分离使油品的凝点降低的过程。主要用石蜡基(如大庆原油)原油作原料，产品是液体石蜡和-35＃柴油，前者为化工原料，后者用于坦克燃料。

(2)石蜡

石蜡又称晶形蜡，是一种由饱和烃类组成的物质，由石油或其他产品分离出来，主要由碳原子数约为16～30(平均分子量250～450)正构烷烃组成，为板状或带状结晶，另外含有少量的异构烷烃、环烷烃，其中因油分和胶质含量不同呈乳白色或浅黄色。石蜡大量用于浸渍纸张和包装纸，生产蜡烛和火柴，还用于电工技术和生产抛光剂、防护剂，在石油化工中是生产洗涤剂、表面活性剂、氯衍生物和硝基衍生物的原料。

石蜡的生产流程：常减压装置—减二线、减三线—溶剂精制装置—除去非理想组分—溶剂脱蜡—脱油后的蜡—石蜡发汗装置—分离出蜡下油、皂蜡、硬皂，硬蜡进入石蜡精制装置—用白土做吸附剂除去胶质、沥青质、极性物质，降低残炭，改善蜡的颜色—石蜡成型装置成型机成型—半精炼蜡。

现在石蜡生产比较先进的工艺流程是溶剂装置脱去油后的蜡，经过白土精制后进行加氢精制，通过分馏塔可直接生产不同牌号的全精制蜡，最后通过成型机成型。

石蜡的主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。根据加工精制程度的不同，可分成全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡三种。每类蜡又按熔点(一般每隔2℃)分成不同品种。其中全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用作食品及其他商品的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造、铁笔蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸等。粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。含油量4%～6%的石蜡，又称皂用蜡，用于氧化生产合成脂肪酸。

(3)微晶蜡

微晶蜡又称地蜡，主要由碳原子数约为30～50异构烷烃组成，为针装结晶，广泛用于国民经济各个部门。用微晶蜡和聚乙烯调和物浸渍的纸和织物具有良好的弹性、防汽性、防水性和防油性，另外微晶蜡还应用于生产塑料润滑脂、炸药、电子元件和层压纸。微晶蜡的牌号按滴点划分。

微晶蜡生产流程是：常减压装置—丙烷装置—脱去沥青—溶剂精制装置—除去非理想组分—溶剂脱蜡装置—脱去油后的蜡进入地蜡装置—进一步脱油—石蜡装置—白土精制去掉非理想组分—经过成型得到产品。

微晶蜡的成分比石蜡复杂，视原油的不同。具有良好的触变性，不易脆裂，防湿、密封、粘附性和电绝缘性好。含少量油的提纯微晶蜡的滴点为67～80℃。常用于电讯元件绝缘、铸造模型(蜡模)、产品密封、地板蜡等。滴点为62℃的地蜡，掺入甘油等辅料，用于制造润面油、发蜡、冷香脂等。地蜡经适度氧化后可用作巴西棕榈蜡的代用品的组分。

这些就是石油蜡的生产工艺及产品指标的内容。