日前，装载35000吨航煤的“马士基天津号”油轮离开金陵石化清江码头，驶往新加坡。这是今年中国石化金陵石化公司航煤又一次走向海外市场。

面对经营环境复杂多变的新挑战，该公司牢固树立“质量第一”的质量观念，落实“质量永远领先一步”的质量方针，坚持“质优量足、客户满意”的质量目标，推进智能化建设，实施国际化战略，在巩固传统市场份额的同时，努力开拓国际市场，积极扩大销路，保持了装置的规模效益，2018年航煤销量保持了230多万吨的规模，创出了新业绩。

1.智能化提升航煤质量可靠度

9月4日5:00，该公司生产指挥中心，值班调度长胡泊轻点电脑鼠标后，油品储运部116成品罐的航煤开始生产，油罐中的产品按照信息系统事先给定的数据，自动调整阀门开度，实施自动调和作业，保证航煤质量各个参数100%合格。

“原先，人工调和时要计算各装置收油量，费时费力。现在轻松和方便多了，只要按照指令输入各组分的比例，系统自动控制，一次合格率大幅提升。”该公司储运部主任李志富说。运用该技术，每天排定生产方案时间从120分钟缩短到30分钟，原油和汽油、航煤、柴油调和优化方案时间由180分钟降至15分钟，航煤等成品油一次调和合格率增至98%以上。这样，不仅提高了质量可靠度，也有效减少了电耗、物耗及有机物排放量，推进企业绿色创建。

2.连续13年航煤质量抽检100%合格

9月5日，金陵石化航煤客户带着3位专家走进金陵石化，了解检查该公司航煤生产的流程和质量控制体系。

长期以来，该公司始终坚持“用户至上，质量第一”的宗旨，从原料进厂、中间控制、产品出厂、售后服务等方面建立严格的质量管控体系，不断修订完善质量管理制度，不符合指标要求的产品坚决不准出厂。同时，该公司建立了公司、运行部、工区三级质量管理体系，每一级专人负责、层层把关。运用先进的LIMS实验室信息管理系统，在线监控原料、中间品、成品的分析数据，通过系统及时准确地将数据传递到生产操作现场，不合格数据同步发送到管理人员的手机上，为快速处置质量问题赢得时间。

此外，该公司每年投入资金300万，购置、更新实验检测仪器，分析自动化率逐年提升，从30%提升到90%以上。目前，除银铜片腐蚀等项目必须目测判断外，其它项目已实现自动化检测。

3.质量优势让航煤抢滩海外市场

9月4日9:00，该公司质检中心分析人员江海从航煤成品罐采回样品，与同事分工合作，在4个小时内完成22个项目、30个指标的分析任务，然后上传数据到LIMS系统，方便相关人员查阅，确保生产受控、产品质量稳定。

多年来，该公司无论是出口还是国内销售航煤，都严格按照其技术指标，从原料、馏出口、中间产品、成品进行全程质量管控，最后经过20多项数据检验，保证产品达到客户要求，深得客户的信赖，并建立长期合作双赢关系。

总而言之，近些年该公司持续推进航煤出口。2013年6月，航煤首次出口美国，以此为契机，先后打入北美地区市场。之后，又拓展了韩国、日本及非洲等地区市场。2013年至目前累计出口航煤近300多万吨。