大庆油田大力攻关连续油管技术，截至10月8日，连续油管双封单卡老井重复压裂工艺实施19口井215层，平均单井初期日增油6.7吨、作业周期5天，分别较常规工艺提高了31.3%和28.5%。

创新攻关直井精细压裂技术，实现大庆老区剩余油精准有效挖潜。他们重点从老井重复和新井改造两方面着手，一是创新采用100毫米小直径封隔器，自主研制导压过滤喷砂器，优化现场工艺控制方法等措施，缩短了压后活动管柱时间、转层时间，施工一次成功率达95%以上；二是积极推广连续油管直井精控压裂技术，具备0.2米以上储层精准改造能力，平均单井作业周期仅4天，增油效果达同区块3.1倍，并创出直井细分压裂39层、日施工19层等国内最高水平。

提升底封拖动工具稳定性，助力大庆外围难采储量新井快速上产。在外围扶杨储层新井上，他们大力试验推广连续油管直井缝网压裂技术，单趟管柱最大压裂层数提高到13层，储层改造体积提高20%以上，建产周期缩短5至7天，改造效果达同区块1.5倍以上；在外围扶余和高台子致密油水平井新井压裂上，他们创新应用致密油水平井连续油管切割体积压裂技术，时效较常规途径提高39.2%，单井作业成本下降18.1%；在页岩油直井压裂上，他们重点推进耐高压底封压裂工具研发、工艺控制方法优化等内容，初步形成了页岩油连续油管环空压裂工艺，施工效率提升至每天4段，为页岩油增产改造提供了新手段。

加快配合技术集成应用，保障勘探评价等重点井顺利实施。他们利用连续油管配合作业高效、带压的优势，攻关整合形成连续油管通井、控压冲砂等7项关键技术，成为处理疑难复杂问题不可替代手段。他们充分发挥连续油管通洗井一体化高效作业优势，在施工古页1-Q3-H2井时，创造了大庆油田连续油管超深水平井作业深度、水平段长度新纪录。