如今，降碳循环是山西阳光集团的目标，也是以该集团为代表的山西传统焦化企业升级、延链的关键词。

　　山西阳光集团将以前的焦炉升级成了干熄焦生产工艺，利用自用的热能和电能代替了生产过程中的余热和余压。这样的方式促进了经济效益增长的同时也降低了碳污染物的排放。生产工艺的变化和设备的升级不仅带来了降碳也带来了许多优惠。因为“关小上大”带来的炉型优势以及耐火材料的升级，让煤气自用消耗量从升级前的近60%降低到42%，煤气消耗的降低，那么碳排放物也随之降低。

　　值得一提的是，山西阳光集团凭借各产业链便捷高效的原料供应、能源保供以及成本优势，不仅完成了各个环节的产业化和低碳化布局，也实现了生产各个环节的废弃资源循环。那是因为焦炭从炉内出来后，炼焦过程中产生的副产品煤焦油、煤气等“废料”再往下延伸，可继续生产萘系列、蒽系列、炭黑沥青等精细化工产品。

　　随着科技发展和技术的不断创新，山西阳光集团将进一步做强“煤炭—焦炭—焦炉煤气—焦油—炭黑—其他精细化工产品—炭材料”链条。为了走向高端的产业链条不断努力，为实现经济、社会、生态效益而不断创新。